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Película mate antirrayas para SPC
Película mate antirrayas para SPC is a transparent polyvinyl chloride overlay film applied to the surface of stone plastic composite flooring to reduce surface gloss and improve resistance to scuffing, abrasion, and fine scratches. The film is produced at thicknesses of 0.07 mm to 0.20 mm with a matte-finished surface, and gloss levels are controlled to between 5 and 20 gloss units. A hard coat, typically UV-cured polyurethane or acrylic, is applied to raise surface hardness while preserving the low-sheen appearance. The film is supplied in rolls for continuous lamination onto SPC plank and tile lines, and is specified where a wood or stone visual requires a low-reflection finish and where the floor must hold its appearance under commercial traffic.
Desarrollo de películas personalizadas para productores de SPC
Película mate antirrayas para SPC is produced under an ODM/OEM arrangement. Gloss level, hard coat chemistry, film thickness, roll width, and color tint are configured to the flooring producer's substrate and lamination line. Buyers who are developing a new visual can request a matched film sample that reproduces the intended matte sheen on their plank or tile surface, and the approved sample becomes the production standard.
Qué significan juntos el mate y el antirrayas
Función de superficie mate
El acabado mate dispersa la luz reflejada en lugar de producir una imagen especular. En los pisos SPC, esto reduce el brillo de las ventanas y la iluminación del techo y oculta las marcas superficiales finas que se muestran claramente en las superficies brillantes. La textura mate se crea estampando la película o agregando un agente mateante a la capa dura, y el método elegido determina cómo se comporta el acabado después de la limpieza y el desgaste.
Función antiarañazos
La resistencia al rayado la proporciona la capa dura, no solo la textura mate. Una capa superior curada con rayos UV aumenta la dureza de la superficie a lápiz de 2H a 3H y controla la profundidad de las marcas dejadas por la arena, las patas de los muebles y las ruedas de los carros. La capa se aplica con un peso de película seca calibrado según el objetivo de abrasión y la adhesión a la película base de PVC se verifica mediante pruebas de rayado cruzado antes de que el rollo salga de la planta.
Tabla de especificaciones
| Película base | Película superpuesta de cloruro de polivinilo |
| Espesor de la película | 0,07 mm a 0,20 mm |
| Nivel de brillo | 5 a 20 unidades de brillo a 60 grados |
| Tipo de capa dura | Poliuretano o acrílico curado con UV |
| Dureza del lápiz | 2H a 3H |
| Taber Abrasión (H-18, 500 g) | 500 a 2000 ciclos |
| Adhesión cruzada | 5B según ASTM D3359 |
| Ancho del rollo | 1,0 ma 2,0 m |
| Longitud del rollo | Hasta 300 metros |
| Método de laminación | Unión termofusible, activada por calor o curada por UV |
| Clasificación de fuego | EN 13501-1 Bfl-s1 (dependiente del montaje) |
Contexto de laminación en líneas SPC
Preparación del sustrato
Los tableros centrales SPC se verifican para determinar la planitud de la superficie, el contenido de humedad y el polvo residual antes de aplicar la capa de desgaste. Las películas mate muestran imperfecciones del sustrato a través de la película más que las películas brillantes, por lo que la condición de la superficie en esta etapa determina la calidad visual final.
Unión adhesiva o térmica
Película mate antirrayas para SPC is bonded by hot-melt adhesive, heat-activated adhesive, or direct heat lamination depending on the line configuration. Bond strength is verified by peel testing on line samples, and the matte surface must remain free of adhesive strike-through after bonding.
Inspección posterior a la laminación
Los tablones laminados se inspeccionan para determinar la uniformidad del brillo, las marcas de rayones introducidas durante la manipulación y el levantamiento de los bordes. Las mediciones de brillo se toman a lo ancho y largo del tablón para confirmar que el grado de mate permanece dentro del rango aprobado después de la unión.
Preguntas sobre adquisiciones
¿Cómo se adapta el nivel de brillo a un producto SPC existente?
El comprador proporciona una muestra de tablón terminado o un objetivo de brillo en unidades de brillo. La fábrica produce muestras de películas en el objetivo y las mide a 60 grados con respecto a la muestra del comprador. Una vez aprobado el brillo, el agente mateante o la profundidad del relieve se bloquea y se registra en la hoja de producción. El brillo se vuelve a comprobar en cada lote de producción utilizando la misma geometría de medición.
¿El acabado mate se desgasta en las zonas de tránsito?
La apariencia mate es generada por la textura de la superficie o la formulación del recubrimiento, y ambas están diseñadas para permanecer estables bajo limpieza y tránsito peatonal. La prueba de abrasión del producto laminado, no sólo de la película, es la verificación adecuada. Los compradores deben exigir al proveedor de la película que proporcione datos Taber de abrasión y retención de brillo para el ensamblaje completo después de 1000 ciclos.
¿Qué causa que aparezcan rayones visibles después de la instalación?
Los rayones que aparecen después de la instalación generalmente se originan por la arena atrapada debajo de las patas de los muebles, por el contacto de las herramientas del instalador con el piso o por un espesor de capa dura insuficiente para el nivel de tráfico. Una vez que se identifica el origen, la solución es una capa dura de mayor abrasión o un protocolo de mantenimiento que incluya la eliminación de arena en las entradas. Las marcas de rayones que se muestran en la superficie de la película son menos profundas que las marcas en el PVC sin recubrimiento.
¿Se puede suministrar la película con tinte o color?
Sí. La película base se puede teñir para ajustar el color de la impresión SPC subyacente y el tinte se especifica de la misma manera que el nivel de brillo. Los compradores deben proporcionar una muestra terminada como referencia, porque el tinte se ve a través de la película y su color aparente cambia con el espesor de la capa dura y la impresión del sustrato debajo.
Manipulación y almacenamiento
- Guarde la película mate antirrayas para rollos SPC en una habitación limpia y seca entre 15 °C y 25 °C y una humedad relativa del 40 % al 60 %. Mantenga los rollos en posición vertical y nunca los coloque de lado, porque la compresión de los bordes deja marcas que permanecen visibles después de la laminación.
- Deje que los rollos alcancen la temperatura ambiente durante 12 horas antes de laminarlos. La película fría es más rígida y produce una mayor tensión de desenrollado, lo que puede estirar la película y alterar la apariencia mate brillante.
- Manipule los rollos con soportes centrales y evite arrastrar la superficie de la película por los bordes de la paleta. La capa dura resiste los rayones causados por el manejo normal, pero las marcas de impacto directo son permanentes y no se pueden eliminar con pulido.
- Después de la laminación, limpie el piso con una solución de detergente neutro y un trapeador suave. No utilice almohadillas abrasivas ni limpiadores a base de solventes, que opacan el acabado mate de manera desigual y reducen el rendimiento antirrayas de la capa dura.
- Mantenga los rollos parcialmente usados envueltos y etiquetados. El polvo que se deposita en la superficie de la película se presiona contra la textura mate durante la laminación y no se puede eliminar sin afectar la uniformidad del brillo de la tabla terminada.
