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Grupo de acciones de Zhejiang MSD Co., Ltd.

Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd. se estableció en 2002 y la empresa tiene su sede en el parque industrial Warp Knitting, ciudad de Haining, provincia de Zhejiang. MSD siempre ha insistido en la innovación independiente y siempre ha considerado la innovación tecnológica y de productos como una medida importante para que la empresa mejore nuestra competitividad nuclear. Desde nuestra creación, a través de investigación y desarrollo continuos, MSD se ha convertido en un sistema de productos tridimensional que integra materiales decorativos respetuosos con el medio ambiente, materiales deportivos funcionales y otros materiales flexibles y cubre múltiples escenarios de aplicación.

We are China Tejido para tiendas de campaña y tejido de lona Manufacturers and Wholesale Tejido para tiendas de campaña y tejido de lona OEM Factory. Nuestros productos principales incluyen: pancartas publicitarias flexibles،película calandrada de PVC, película de techo de PVC, tela de punto caído, tela de parasol, tela impermeable de PVC, tela de malla de PVC, lona de PVC y otros productos.

¡MSD da la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para lograr carreras brillantes juntos!

  • 2002Año

    Fundada en

  • 180000

    Cubierta de fábrica

  • 70+

    Negocios globales

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Tejido para tiendas de campaña y tejido de lona Industry knowledge

Análisis en profundidad de las características de la tela de PVC para tiendas de campaña: equilibrio entre impermeabilidad, resistencia al desgaste y estabilidad a los rayos UV

Tejido de carpa de PVC (cloruro de polivinilo) Se utiliza ampliamente en campamentos al aire libre, tiendas de campaña de socorro en casos de desastre, tiendas militares y otros campos debido a su excelente impermeabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a los rayos UV. Sin embargo, estas tres propiedades a menudo se afectan entre sí, y cómo lograr el mejor equilibrio es el principal desafío para los ingenieros y fabricantes de materiales.

1. Impermeabilidad: ¿Cómo garantizar que no haya fugas?

Mecanismo impermeable

El PVC en sí es un material polimérico hidrófobo, pero el PVC puro es relativamente duro y necesita ser más flexible mediante plastificantes (como DOP y DINP). El rendimiento a prueba de agua depende principalmente de:

  • Recubrimiento denso: El PVC forma una película continua no porosa sobre la superficie del tejido base (como poliéster o fibra de vidrio) mediante procesos de calandrado o raspado para evitar la penetración de agua.
  • Tratamiento de costura: Utilice sellado térmico de alta frecuencia o sellado con cinta para evitar fugas por orificios.

Indicadores clave de desempeño

  • Cabeza hidrostática: ≥3000 mm (estándar militar)
  • Tasa de transmisión de vapor de agua (MVTR): generalmente baja (<500 g/m²/24 h), adecuada para escenarios que requieren impermeabilización completa.

Tecnología de mejora de la impermeabilización

  • Compuesto multicapa: como PVC TPU (poliuretano termoplástico) para mejorar la resistencia a la presión del agua.
  • Tecnología de formación de espuma microporosa: (poros controlables <0,1 μm) para mejorar la transpirabilidad garantizando al mismo tiempo la impermeabilidad.

2. Resistencia a la abrasión: ¿Cómo prolongar la vida útil?

Factores clave que afectan la resistencia a la abrasión

  • Resistencia de la tela base: poliéster de alta densidad (500D~1000D) o nailon, resistencia al desgarro >50N (ASTM D751).
  • Dureza del revestimiento de PVC: Agregue arena de cuarzo, partículas cerámicas o poliuretano (PU) para mejorar la resistencia al rayado de la superficie.

Estándares de prueba de desgaste

  • Prueba de desgaste Taber: ≥5000 veces (ASTM D3884) sin desgaste evidente.
  • Prueba de fricción Martindale: ≥20.000 veces (EN ISO 12947) sin daños.

Solución de optimización del desgaste

  • Nanomodificación: como agregar nanodióxido de silicio (SiO₂) para mejorar la dureza del recubrimiento.
  • Estructura de doble capa: PVC de alta resistencia al desgaste en la capa exterior y PVC blando en la capa interior, equilibrando la resistencia al desgaste y la flexibilidad.

3. Estabilidad UV: ¿Cómo resistir el envejecimiento por luz solar?

Mecanismo de degradación UV

La radiación UV puede causar:

  • Rotura de la cadena molecular del PVC → el recubrimiento se vuelve quebradizo y polvoriento.
  • Migración de plastificantes → endurecimiento y agrietamiento del material.

Tecnología anti-UV

  • Absorbedores de rayos UV: como benzotriazol (Tinuvin 328), aminas impedidas (HALS).
  • Rellenos reflectantes: El dióxido de titanio (TiO₂) refleja los rayos ultravioleta y mejora la resistencia a la intemperie.
  • Estructura de doble capa: Recubrimiento de alta estabilidad UV en la capa exterior y PVC ordinario en la capa interior para reducir costos.

Estándares de prueba de resistencia a la intemperie

  • Prueba de envejecimiento acelerado QUV (ASTM G154): después de ≥2000 horas, la tasa de retención de resistencia a la tracción es >80%.
  • Prueba de envejecimiento con lámpara de xenón (ISO 4892-2): simula la exposición exterior a largo plazo.

4. ¿Cómo equilibrar los tres? — Estrategia clave de equilibrio

Objetivo de rendimiento Estrategia de materiales y procesos Posibles compensaciones Dirección de optimización
Alta impermeabilidad Alta resistencia al desgaste Tejido base de alta densidad (poliéster 1000D) con revestimiento grueso de PVC (0,5 mm) Mayor peso, menor flexibilidad Utilice fibras ligeras de alta resistencia (por ejemplo, mezcla de aramida)
Alta resistencia a los rayos UV Alta impermeabilidad Absorbedor UV de revestimiento compuesto TiO₂/PU Aumento de costes, posible amarilleamiento Tecnología aditiva en capas (capa exterior HALS, capa interior plastificante)
Saldo Integral Estructura de tres capas: Capa exterior (PVC modificado resistente a los rayos UV y al desgaste) Capa media (malla de alta resistencia) Capa interior (PVC suave e impermeable) Proceso complejo, alto costo Optimice la fórmula de recubrimiento (por ejemplo, el sistema híbrido nano-SiO₂ mejora múltiples propiedades simultáneamente)

Principios básicos de equilibrio:

  • Diseño en capas: Asigne diferentes funciones a diferentes capas de la tela para evitar conflictos de rendimiento dentro de una sola capa.
  • Aditivos sinérgicos: Utilice aditivos compuestos (p. ej., nanosílice HALS) para mejorar simultáneamente la resistencia a los rayos UV y la resistencia al desgaste.
  • Control de precisión del proceso: Controle con precisión el espesor del recubrimiento y los microporos mediante raspado automatizado para garantizar la impermeabilidad sin aumentar excesivamente el peso.
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